Vilka är de vanliga felfunktionerna och felsökningsmetoderna för papperspåsmaskiner med fyrkantig botten?

Fyrkantig papperspåsmaskin är en nödvändig utrustning i modern förpackningsindustri, som används ofta inom mat, dagliga kemikalier, medicin och så vidare. Dess höga grad av automatisering, produktionseffektivitet, hjälper företag att spara ett stort antal arbetskostnader. Men i den faktiska produktionsprocessen är maskinen med platt-papperspåsar också utsatt för olika funktionsfel, vilket påverkar produktionsscheman och produktkvalitet. Detta dokument kommer att introducera de vanligaste feltyperna och deras motsvarande felsökningsmetoder i detalj för att hjälpa operatörer att snabbt hitta och lösa problem.
1. Dålig tätning
Dålig tätning är ett av de vanligaste felen i en papperspåsmaskin med fyrkantig botten, vilket kommer att leda till läckage av luft och vätska och allvarligt påverka kvaliteten på papperspåsarna. De främsta orsakerna till dålig tätning är följande:
1.1 Olämplig värme-Tätningstemperatur
Värmeförseglingstemperaturen är för hög eller för låg kan påverka tätningseffekten. För hög temperatur kan skada papperspåsens material, göra att det skrynklas, och för låg temperatur kan göra att förseglingsmaterialet inte smälter tillräckligt, vilket resulterar i svag försegling.
Felsökningsmetod: enligt egenskaperna hos papperspåsmaterialet, justera värmeförseglingstemperaturen till lämpligt område. I allmänhet bör den termiska förseglingstemperaturen för LDPE-material kontrolleras över 280 grader och den för BOPP-material bör kontrolleras över 320 grader.
1.2 Otillräckligt värme-Tätningstryck
Otillräckligt värme-tätningstryck, kan göra att tätningsmaterialet inte fäster tätt, orsaka dålig tätning.
Felsökningsmetod: Öka värmeförseglingstrycket för att säkerställa att tätningsmaterialet smälter helt och fäster tätt.
1.3 För lång eller kort värme-Förseglingstid
En för lång värmeförsegling kan göra att papperspåsmaterialet överhettas och skadas, medan en för kort värmeförseglingstid kan göra att förseglingsmaterialet inte smälter tillräckligt.
Felsökningsmetod: anpassa värmeförseglingstiden till ett lämpligt intervall beroende på papperspåsens tjocklek och egenskaper.
1.4 Kantproblem med tätningar
papperspåsmaterial kan repas under förseglingen om kanterna på den övre förseglingsanordningen är för spetsiga eller skadade av polytetrafluoreten (PTFE) locket.
Felsökningsmetod: Kontrollera tätningarnas kanter. Om det finns en skada bör den bytas ut eller repareras omgående.
1,5 hårt silikongummi
Om silikongummitätningen i botten är för hård kan den inte få tillräcklig kontakt med tätningsmaterialet, vilket resulterar i dålig tätning.
Felsökningsmetod: byt ut silikongummimattan med lämplig hårdhet.
2. Felaktiga mått på påsen
Felaktiga påsdimensioner är ett annat vanligt fel i tillverkningen av maskiner för flatbottnade-påsar, vilket kan leda till att papperspåsar inte uppfyller kundernas krav och påverkar försäljningen. De främsta orsakerna till felaktig storlek på tygpåsar är följande:
2.1 Fotoelektriska spårningsproblem
Inexakt fotoelektrisk spårning kan leda till inkonsekventa påslängder. Orsaker till felaktig fotoelektrisk spårning inkluderar det olämpliga avståndet mellan det fotoelektriska huvudet och filmen, vinkelrätheten mellan det fotoelektriska huvudet och filmen, och det faktum att en olåst fotoelektrisk ram.
Felsökningsmetod: Justera avståndet mellan solcellshuvudet och filmen till ett lämpligt område (vanligtvis cirka 10 mm), se till att solcellshuvudet är vinkelrätt mot filmen och lås den fotoelektriska ramen.
2.2 Draggummivalsglidning
Draggummirullens glidning kan också leda till inkonsekventa påslängder. Orsakerna till att draggummirullen glider inkluderar otillräckligt tryck och ytnötning av gummirullen.
Felsökningsmetod: öka trycket på gummirullen för att säkerställa att barnsängarna fastnar på papperspåsens material. Kontrollera ytslitaget på gummivalsen, om det finns slitage bör bytas ut omedelbart.
2.3 Extrudering av värmeplattor.
I processen med varmförsegling kommer komprimeringen av värmeplattan att orsaka deformation av papperspåsen, vilket påverkar papperspåsens storlek.
Felsökningsmetod: Justera trycket på värmeplattan för att säkerställa att värmeplattan kan pressa papperspåsmaterialet jämnt för att undvika packning.
2.4 Lös expansionshylsa
Lossandet av expansionshylsan kommer att leda till att transmissionskomponenterna glider och påverkar storleken på påsen.
Felsökningsmetod: kontrollera om expansionshylsan är lös. Om så är fallet, dra åt i tid.
3. Maskiner kan inte starta
I produktionsprocessen för platt-papperspåsmaskin kan maskinen inte starta ordentligt är ett relativt allvarligt fel som kan leda till produktionsavbrott. Det finns flera huvudorsaker till att maskinen inte kan starta:
3.1 Elförsörjningsfrågor
Brist på fas eller instabil spänning i huvudmotorns strömförsörjning kan hindra maskinen från att starta.
Felsökningsmetod: Kontrollera strömförsörjningsledningarna för att säkerställa stabil spänning och trefasbalans. Om det finns en fasbrist bör nätsladden repareras i tid.
3.2 Motorfel
Förlust av signal från huvudmotorns hallomkopplare eller närhetsbrytare, såväl som själv-skydd av motoromriktaren eller servodrivningen på grund av funktionsfel, kan hindra maskinen från att starta.
Felsökningsmetod: Kontrollera att motorns Hall-brytare och närhetsbrytare fungerar korrekt. Om det uppstår ett fel ska det bytas ut omedelbart. Kontrollera att motorväxelriktaren eller servodrivningen är i ett själv-skyddsläge. Om så är fallet, felsök och åtgärda problemet enligt felkoden.
3.3 Ledningsproblem
Trasiga eller dåligt anslutna ledningar kan hindra maskinen från att starta.
Felsökningsmetod: kontrollera ledningarna för att säkerställa att ledningarna är starka och att ingen frånkoppling sker. Om kontakten inte är bra, reparera eller byt ut tråden i tid.
4. Påsdeformation och hörnböjning
Påsdeformation och hörnförvrängning är vanliga utseendefel vid tillverkning av papperspåsmaskiner med fyrkantig-botten, vilket kommer att påverka papperspåsarnas estetik och användningseffekt. De främsta orsakerna till påsdeformation och hörnförvrängning är följande:
4.1 Olämplig påse-Gör spänning
För mycket eller för lite spänning i påsen kan orsaka påsens deformation och vridning i hörnen.
Felsökningsmetod: i enlighet med egenskaperna hos papperspåsmaterialet, justera påsens spänning till ett lämpligt område.
4.2 Överdrivet hög påse-Gör temperatur
Påstemperaturen är för hög, kommer att orsaka överhettning av papperspåsmaterialet.
Felsökningsmetod: Minska påsens temperatur för att säkerställa att papperspåsens material formas vid rätt temperatur.
4.3 Ojämn filmtjocklek
Filmtjockleken är inte likformig, vilket kommer att producera ojämna krafter vid tillverkning av påsar, vilket resulterar i påsdeformation och hörnförvrängning.
Felsökningsmetod: Kontrollera filmens kvalitet för att säkerställa jämn tjocklek. Om tjockleken inte är enhetlig, bör filmen bytas ut i tid.
4.4 Ojämn filmlaminering
Ojämn laminering av filmen kommer att göra att papperspåsen blir sned under formningsprocessen, vilket kommer att påverka storleken och utseendet på papperspåsen.
Felsökningsmetod: Kontrollera filmlamineringsfilmen för att säkerställa enhetlig laminering. Om lamineringen inte är enhetlig, bör lamineringsprocessparametrarna justeras i tid.
V. Andra vanliga fel och felsökningsmetoder
Utöver de vanliga problemen som nämns ovan kan maskiner med platt{0}}papperspåsar ha följande problem:
5.1 Ojämn skärning
Slitna eller felaktigt justerade skärknivar kan leda till ojämn skärning.
Felsökningsmetod: Byt ut eller justera knivens position för att säkerställa jämn skärning.
5.2 Filmbrott eller limläckage
Dålig filmkvalitet eller felaktig spänningsjustering kan leda till filmbrott eller limläckage.
Felsökningsmetod: Byt ut högkvalitativ film eller justera spänningen till lämpligt område.
5.3 Maskinbuller eller kraftiga vibrationer
Felaktig maskininstallation eller slitna delar kan orsaka överdrivet maskinljud eller kraftiga vibrationer.
Felsökningsmetod: Installera om maskiner eller byt ut slitna delar.
5.4 Fel på kontrollpanelen
Ett fel på kontrollpanelen kan inaktivera maskinen.
Felsökningsmetod: byt ut kontrollpanelen, återställ programmet.