Kör enAutomatisk kraftpapperspåsmaskin genom ett helt produktionsskifte utan hicka är målet. För de flesta operatörer är verkligheten mer förvirrande. Papperskorna kl. 02.00, lim som inte fastnar i kallt väder, tätningar som ser bra ut på produktionslinjen men går sönder vid kvalitetskontroller-det handlar om att urholka produktionen och vinsten på samma gång.
Den goda nyheten är att de flesta av felen på dessa maskiner är förutsägbara, återkommande och kan åtgärdas utan att behöva kalla in tekniker. Att veta vad man ska leta efter och var man ska hitta det först är halva striden. Detta dokument introducerar de vanligaste felen hosAutomatisk kraftpapperspåsmaskin, orsakerna till felen och hur man löser dem snabbt.
1. Fel eller blockerat papper
Detta är det vanligaste klagomålet av alla säckmaskiner, och kraftpappersmaskiner är inget undantag. Fel matning visas som ett lutande ark, en upprepad matning eller en fullständig blockering, stopplinje.
Vanliga orsaker:
Slitna eller glaserade matarrullar greppar inte längre pappersytan ordentligt
Felaktiga pappersspänningsinställningar, särskilt efter rullbyte
Skador på eller kontaminering av papperskanter på grund av dålig förvaring eller kassering
Ansamling av skräp i pappersbanan-limrester, pappersdamm eller trasiga fragment
Snabbfix:rengör först matarvalsarna med torr trasa eller lämpligt lösningsmedel, beroende på matarvalsens material. Kontrollera att rullytan är slät eller härdad-om greppstrukturen försvinner, byte är den enda pålitliga lösningen. Justera nyptrycket efter papperets vikt, vilket operatörerna ofta ignorerar när de byter till ett mellan-intervall av olika pappersvikter. Ta bort allt skräp från pappersmatningsskenan och kontrollera att pappersbanans sensorer är fria och utlöses korrekt.
För upprepad fastklämning i samma position, kontrollera att styrskenorna är rätt inriktade. Även en felplacerad massa på 1-2 mm överskrider matningslängden och trycker plåten upprepade gånger in i samma hinderpunkt.
2. Dålig eller inkonsekvent vidhäftning
Vidhäftning är den andra i frekvens och ofta först i frustration eftersom defekten inte alltid är synlig på produktionslinjen-när en påse går sönder i sömmarna, dyker den upp i kundanvändning.
Vanliga orsaker:
Limtemperatur över optimalt intervall (för kall=tjock, ojämn applicering; för varm=strängning, skållad eller skalad i förtid)
Blockerade eller slitna gummimunstycken, vilket resulterar i inkonsekvent strängbredd
Felaktig limviskositet vid omgivningstemperatur eller substrat
Applikationstiden är osynkroniserad med pappersrörelser-parameterdrift snarare än maskinvarufel
Snabbfix:Verifiera först temperaturen på limpannan enligt limtillverkarens specifikationer för det specifika lim som används. Termiska smältor är särskilt känsliga-en avvikelse på 10 grader kan helt förändra flödesegenskaperna. Om temperaturen ligger inom intervallet, kontrollera munstycket. Avlägsna, blötlägg i lämpligt lösningsmedel och använd en stålborste av mässing. Ta bort eventuella förkolnade ansamlingar (använd inte stål eftersom det skadar munstyckets geometri).
För tidsrelaterade-problem, kör maskinen långsamt och observera limmets position i förhållande till papperet. De flesta moderna maskiner tillåter timingjusteringar via HMI utan mekaniska ingrepp. Gör små inkrementella ändringar -5 ms åt gången - och utvärdera resultaten innan du gör ytterligare justeringar.
Om problemet bara är kallt väder eller tidiga skift är problemet nästan säkert lim som ännu inte har nått full arbetstemperatur. Skapa en längre uppvärmningssekvens- under uppstart.
3. Felaktig skärning eller längdvariation
Längden på tygpåsen är inte enhetlig, eller så är skärningen inte vertikal, vilket indikerar ett problem vid skärstationen.
Vanliga orsaker:
För att producera oregelbundna snitt eller kräva extra kraft för att bli av med ett trubbigt skärblad som är tidsinställt.
Slitet skärstäd (ytan på ett blad) som resulterar i ofullständig skärning.
Registreringssensordrift - ett optiskt eller mekaniskt system som utlöser en okalibrerad skärcykel
Mekanisk löshet i skärdrivningskopplingar
Snabbfix:Kontrollera bladet för märkbart slitage. Vassa knivar ska skära rent, nästan ohörbart; om du hör eller känner en kraftig "duns" kommer bladet att arbeta hårdare än det borde. Att byta blad är billigt jämfört med det slöseri som det förhindrar. Kontrollera också skärbrädans yta-spår eller komprimerade skärbrädor kan minska effektivt skärtryck även med ett vasst blad.
För längdvariationer utan betydande mekaniskt slitage, kalibrera om registreringssensorn. Rengör det avkännande ansiktet med en torr trasa och kontrollera känslighetsinställningen. Reflekterande optiska sensorer är benägna att glida när en avläsningsyta (papper, tejp eller tryckta registreringsmärken) ändrar färg, finish eller reflektionsförmåga mellan avläsningarna.
4. Fel på botten eller ventiltätningen
För fler-påsar av kraftpapper är botten- och ventiltätningarna strukturella. Fel på bottenförseglingen innebär att slutanvändarens produkt går förlorad. Denna typ av defekt undkommer ofta inspektion av produktionslinjen och upptäcks under förpacknings- eller fyllningsstadiet.
Vanliga orsaker:
Otillräcklig värme eller uppehållstid på slutna stationer
Förorenade förseglade ytor-damm, limrester eller olja på papper i en tätningszon
Felaktig vikning resulterar i ojämna lager innan man går in i tätningsområdet
Slitna tätningsstänger som inte upprätthåller enhetligt kontakttryck över hela tätningens bredd
Snabbfix:Kontrollera bredden på remsan vid flera punkter i tätningstemperaturen, snarare än att bara läsa från styrenheten. Värmevariationer över ribban är vanliga i äldre maskiner och visas som delvis förseglade, ser lämpliga ut i mitten, men misslyckas på kanten. Använd en kontakttermometer eller infraröd pistol för att lokalisera kalla fläckar. Justering eller byte av värmeelement i drabbade områden kan lösa detta problem.
För föroreningsrelaterade-problem, spåra källan, inte bara rensa bort symptomen. Det är vanligt att logga in från en tidigare plats för att försegla området-justera limappliceringsparametrar för att minska limbindningen, eller lägga till en lucka mellan limstationen och tätningssektionen.
5. Rörformningsdefekter
Rörformningsstadiet innebär att vika det platta pappersnätet och binda det på längden till ett kontinuerligt rör innan det skärs och förseglas. Defekter här är öppna sömmar, ojämna överlappningar eller veck i rörväggarna.
Vanliga orsaker:
Slitage eller förskjutning Bildar skuldror eller plogstyrningar
Längsgående självhäftande sömmar inte mellanliggande eller applicerade på ett otillräckligt sätt
Inkonsekvent pappersspänning gör att bandet svajar i sidled
Arbetshastigheten för formningssektionen stämmer inte överens med matningssektionen, vilket gör att banan slappnar av eller anstränger sig för mycket
Snabbfix:Kontrollera läget för den gjutna styrskenan mot maskinens inställningsark för att bestämma bredden på påsen som tillverkas. Varje lätt rörelse av styrskenan kommer att leda till överlappning och dislokation, vilket resulterar i svaga eller öppna längsgående sömmar. Återställ och lås enligt instruktionerna.
Cylinderspänningen styrs av bromsspänningen på dansarens rulle och frigöringsfäste. Om spindelväven rör sig, kontrollera att de lossnade bromsarna alltid reagerar.-klibbiga bromsbelägg eller felaktig spänningssensor är vanliga orsaker. Långsam sidodrift innebär vanligtvis att den lossna ställningen behöver justeras i förhållande till maskinens mittlinje.
6. Maskinen stannar mitt-slingan, ingen felkod
Den här fångar operatören oväntad eftersom inget uppenbart fel visades. Maskinen stannar helt enkelt.
Vanliga orsaker:
Säkerhetsspärr, utlöst av att en magnetisk säkerhetsbrytare förskjuts av ett skydd som slår på den, en sensor som läser fel eller vibrationer
Servodrivenhet eller växelriktare går in i värmeskyddsläge på grund av bristande kylning i skåpet
Strömförsörjningsspänningen sjunker, vilket orsakar återställning av styrsystemet
Snabbfix:Gå runt maskinen och kontrollera alla säkerhetsskydd och förreglingar. Under operationen kan en lätt öppen sköld utlösa dussintals stopp per skift utan någon uppenbar grundorsak. Kontrollera dörrtätningen och spärren.
För värme, kontrollera att skåpets kylfläkt fungerar som den ska och att filtret är igensatt av pappersdamm. De flesta servo-drivna loggvärmehändelser har en historia av sina misslyckanden-granska detta innan du städar upp och startar om.
Förebyggande underhåll: den verkliga lösningen
De flesta av de fel som beskrivs ovan har en röd tråd: de är gradvisa, inte plötsliga. Bladen misslyckas inte omedelbart; munstycken täpps inte till över natten; rullar slits inte ut på ett skift. Ett strukturerat förebyggande underhållsschema-med intervaller för bladinspektion, rullrengöring, munstycksspolning och sensorkalibrering-kan förhindra de allra flesta oplanerade stillestånd.
Att föra en enkel fellogg med datum, feltyp och åtgärdstider tar minuter per skift och betalar för sin egen mönsterigenkänning. När samma fel inträffar tre gånger under två veckor, indikerar det en grundorsak som ännu inte har åtgärdats helt-inte bara en återkommande olägenhet.
Sista tankar
Automatisk kraftpapperspåsmaskin, om den installeras och underhålls på rätt sätt, kan den uppnå extremt stabil uteffekt med stor kapacitet. Felen som är involverade i den här artikeln-olämplig matning, inkonsekvent bindning, skärvariationer, tätningsfel, rördefekter och oförklarliga stillestånd-är de främsta orsakerna till fel i den dagliga driften.
När orsaken väl är förstått behöver inget av dessa problem lösas av en specialist. Operatörer som förstår maskinfelsmönster, håller reservdelar till hands och dokumenterar sina ingrepp kommer alltid att överträffa de som är beroende av reaktivt underhåll.
